Систем за ладење со месење со висок ефикасен предзагревање од серијата HP-H(H)KC
Системот за ладење за месење со месење со висок ефикасен предзагревање HP-H(H)KC главно се користи во подготовката на паста во јаглеродната индустрија, за производство на претходно печена анода, алуминиумска катода, графитна електрода, специјален графит и други производи. Откако агрегатот ќе се загрее до одредената температура на процесот во машината за предзагревање, тој влегува во машината за месење за да го заврши месењето на сувиот материјал и теренот за врзивно средство, формирајќи паста со добра пластичност, а пастата влегува во машината за ладење за да се излади до наведената температура на формирање.
Систем за ладење за месење HP-H(H)KC со висок ефикасен предзагревање е опремен со нов ефикасен резервоар за висока температура, високоефикасно сечило за мешање со висока температура, систем за следење на безбедноста на ротациониот спој, нов уред за запечатување на крајот на вратилото за мешање, безбедносна заштита уред на сечилото за мешање, систем за следење во реално време на сечилото за мешање, уред за подеднакво напојување, преносен систем со силен носивост и сигурна работа, удобна замена на облогата, точен уред за мерење на температурата, итн, за да се обезбеди работата на опремата е ефикасна, стабилна и сигурна.
СЕРИЈА HP-DMH
ЗАГРЕВАЧ НА СУВ МАТЕРИЈАЛ
Усвоени се повеќе технологии за зајакнување-загревање, сувите материјали може да се загреат до 180℃ за 30 минути кога HTM е 260℃.
Технички перформанси
1. Висок квалитет на предзагревање
Усвојува технологија за мешање и загревање на сув материјал со тангентна и диференцијална мешачка сечила, со која материјалите постојано ја контактираат површината за пренос на топлина на опремата директно за да се реализира ефикасно мешање и загревање.
2.Брз пренос на топлина и висока температура
Прифатете ефикасна технологија за патент на резервоари со висока температура (број на патент на пронајдок: ZL201210124643.8), технологија на патент за мешање на сечилото од нов тип (патент бр.: ZL 201610897074.9, ZL201610897263.6), целокупна технологија на патент: греење ZL200420018996.0), технологија на патент за загревање на сечилото за мешање (патент број: ZL200620085174.3), технологија за греење на портата за празнење на облогата на плочата и технологија за беспрекорно монтирање на резервоарот.
3. Гарантира пропорција на големина на честички на сув материјал
Користете специјална опрема за обработка на внатрешниот дијаметар на резервоарот и дупката на лежиштето на крајната плоча на резервоарот, високата прецизност на обработката гарантира потреба за јаз помеѓу сечилото за мешање и резервоарот и ги спречува честичките од мелење за време на мешањето и загревањето.
4. Мерењето на температурата е точно
Прифатете нова технологија за мерење на температурата (патент бр.: ZL201420490132.2) за да ги подобрите перформансите за мерење на температурата на термо-одговорни и анти-пречки.
5. Совршена затегнатост на воздухот
Прифатете комбиниран преклопувачки метален прстен за да формирате повеќекратно запечатување (патент број:ZL 2014 2 0490187.3) за да гарантирате дека нема истекување на јаглероден прав од крајот на вратилото на сечилото за мешање; Вратата за празнење на хидрауличната ротирачка брава има одлична воздушна затегнатост, чија површина за заптивање никогаш нема да се истроши, затоа што затегнатоста од воздухот е сигурна без истекување на материјал од портата за празнење.
6. Брзо празнење, без остатоци од материјал
Сечилата за мешање го туркаат материјалот спирално за брзо празнење. Материјалот се испушта целосно од долната порта за празнење за помалку од 2 минути без да останат остатоци.
7. Нема истекување прашок при празнење на материјалот
Заптивната бункер целосно ја запечатува вратата за испуштање, не истекува прашок за време на празнењето на материјалот. Сите хидраулични извршни механизми на вратата за празнење се поставени надвор од бункерот за запечатување за практично набљудување и одржување.
8. Поставата плоча со висока отпорност на абење
Сечилото за мешање е површинско заварено со слоеви отпорни на абење, чија цврстина е до HRC665, а работниот век на сечилото за мешање е 20 години. Нов тип на материјал од манган челик отпорен на абење се користи како облоги со висока јачина по термичка обработка. Работен век на облогите за производство на аноди е 15 години и 1 година е за производство на катодни и јаглеродни електроди.
9. Структура на сечилото за мешање погодна за работна средина со висока температура
Лежиштето се поместува кога сечилото за мешање се протега подолго под топлина за да се избегне блокирање на лежиштето предизвикано од подолго растегнување на сечилото за мешање. Лежичката комора има структура за ладење која гарантира нормална работна температура на лежиштето и го продолжува работниот век на лежиштето. Сечилата за мешање работат нормално при висока температура.
10. Сигурна работа на преносниот систем
Системот за пренос е составен од главен мотор, опрема за редукција на тврди заби од серијата P, чија носивост е 3 пати поголема од онаа на обичната опрема за намалување на забите, така што опремата нема да се оштети во случај да паднат туѓи тврди работи во резервоарот и да ги блокираат сечилата за мешање. .
11. Низок шум
Се обработува со специјална опрема, има добра концентричност, работата е непречена, работниот век е долг, а бучавата за работа на целата машина е помала од 80 dB.
12.PLC целосна автоматска контрола
PLC контрола и интернет комуникација усвоени за мерење на екранот и преносот на опремата што работи и параметрите на статусот во реално време (опционална конфигурација). Три вида на режими на работа - интернет автоматски, единечна машина автоматски и мануелен - гарантираат дека самата машина може да работи автоматски, без разлика дали машините спротиводно и низводно се автоматски.
СЕРИЈА HP-CPK
МЕСНИЦА ЗА КАРБОНА ПАСТА
Месеч на карбонска паста од серијата HP-CPK (изумен патент број: ZL20141 0430160.X, ZL201420490132.2) прифаќа голем број патентирани технологии кои гарантираат одличен квалитет на месење паста, најдобри перформанси на запечатување без истекување на прашина и чад.
Технички перформанси
1. Висок квалитет на мешање
Усвојува интерсектантна, синхрона технологија на сечилото за мешање од Јапонија. Радиусот на сечилата за мешање ја надминува средината на резервоарот, што ја зголемува областа за активирање; две сечила за мешање имаат иста насока на спирално качување, но различна насока на ротирање, едното сечило за мешање го турка материјалот до средината, а другото турка на двете страни, материјалот тече како „8“ во резервоарот.
Делот на сечилото е елипсовиден што ги турка материјалите да се движат заедно со вертикалната насока на елиптичниот дел, дејството на стискање е засилено, гранулите на материјалот се целосно измешани, ефектот на мешање и месење се зајакнува. Елиптичниот дел не се лепи лесно за материјалот и површината на сечилата за мешање е без материјали.
2.Брз пренос на топлина и висока температура
Прифатете ефикасна технологија за патент на резервоари со висока температура (пронајден патент број: ZL 2012 1 0124643.8) (ова е приспособена конфигурација), севкупна технологија за патент за греење (број на патент на пронајдокот: ZL2004 2 0018996.0), технологија за мешање на сечилото (загревање на патент 60L) 2 0085174.3) (ова е приспособена конфигурација), технологија за греење на портата за празнење, технологија за беспрекорно поврзување на облогата и резервоарот.
3. Гаранција на сув материјал со големина на честички Пропорција
Користете специјална опрема за обработка на внатрешниот дијаметар на резервоарот и дупката за лежиште на завршната плоча на резервоарот, прецизноста на обработката е висока и гарантира потреба за јаз помеѓу сечилото за мешање и резервоарот за да се спречи мелење честички за време на суво мешање и загревање.
4. Распределбата на висината е униформа
Уредот за дистрибуција на теренот е монтиран на капакот за да се додаде теренот во резервоарот рамномерно низ повеќе точки, се избегнува вклучување на блок од сув материјал во пастата. Уредот се загрева со масло за пренос на топлина за да се избегне зацврстениот терен да го блокира уредот.
5. Мерењето на температурата е точно
Прифатете нова технологија за мерење на температурата (патент бр.:Z2014 2 0490132.2) за да ги подобрите перформансите за мерење на температурата на термо-одговорни и анти-пречки.
6. Совршена затегнатост на воздухот
Прифатете комбиниран преклопувачки метален прстен за да формирате повеќекратно заптивање (патент број: ZL 2014 2 0490187.3) за да гарантирате дека нема истекување на јаглероден прав од крајот на вратилото на сечилото за мешање; Вратата за празнење на хидрауличната ротациона брава има одлична воздушна непропустливост, чија површина за заптивање никогаш не се истроши, така што воздушната непропустливост е сигурна и нема протекување на материјал од капијата за празнење.
7. Брзо празнење, без остатоци од материјал
Сечилата за мешање го туркаат материјалот спирално и материјалот брзо се испушта. Вратата за празнење е на дното на резервоарот, материјалот се испушта целосно без остатоци, времето на празнење на материјалот е помалку од 2 мин, а во резервоарот нема никаков материјал.
8. Висока отпорност на абење
Сечилото за мешање е површинско заварено со слоеви отпорни на абење со цврстина до HRC6065, а работниот век на сечилото за мешање е 20 години. Плочите на облогата на резервоарот користат нов тип на материјал од манган челик отпорен на абење со одлична цврстина по термичка обработка. Работен век на облогите за производство на анода е 15 години и 1 година за производство на катодни и јаглеродни електроди.
9. Имајќи структура на сечилото за мешање е сигурна
Осовината на сечилото за мешање го усвојува дизајнот на лежиштето за самопорамнување и двонасочното потисно лежиште кое ја совладува аксијалната сила на сечилото за мешање и спречува аксијално поместување на лагерите за мешање и работниот век на лежиштето е подолг. Структурата на лежиштето е фиксирана од едната и подвижна од другата страна, со што се елиминира влијанието на термичката експанзија и се спречува фаќањето на сечилото за мешање откако ќе се загрее со масло за пренос на топлина.
10. Сигурна работа на преносниот систем
Усвојува менувач за намалување на тврдите заби и структура на синхрона поделба на менувачот со целосно подмачкување и сигурна работа. Запчаникот за намалување на тврдите заби, чија носивост е 3 пати поголема од обичната, заедно со спојката на менувачот, гарантира висока носивост на системот за пренос. Хидрауличната спојка може да го прилагоди пренесениот вртежен момент според оптоварувањето за да обезбеди заштита од преоптоварување и да дозволи машината да се рестартира со оптоварување во случај на некои посебни услови (како рестартирање по запирање за време на работа).
11. Низок шум
Се обработува со специјална опрема за да се добие добра концентричност, што ја прави работата непречена, долг работен век и работен шум на целата машина помала од 80 dB.
12. Саладин целосна автоматска контрола
Контролата на PLC и интернет комуникацијата се усвоени за мерење, прикажување и пренос на опремата што работи и параметрите за статус во реално време (опционална конфигурација). Три вида на режим на работа на интернет-автоматски, единечна машина автоматска и рачна -- гарантираат дека самата машина може да работи автоматски, без разлика дали машините спротиводно и низводно се автоматски.
СЕРИЈА HP-PKC
ЛАДИЛ ЗА МЕСЕЊЕ КАРБОНА ПАСТА
Ладилникот за месење паста од серијата HP-PKC (Инвенциски патент бр. 20121099062.3) е меѓународна водечка машина за месење. Ја прифаќа технологијата за месење на ниски температури, пастата повторно се замесува додека се лади, квалитетот на месењето дополнително се подобрува. е целосно испразнет и достигнува меѓународно ниво на слични производи.
Технички перформанси
1.Мишање и ладење со ниска температура
Прифатете ја технологијата за ладилник со јаглеродна паста (Патент бр. на пронајдокот: ZL 2012 1 0099062.3), технологија за ладење на паста (патент бр.: ZL 2009 2 0273347.8) за месење на ниска температура додека се лади јаглеродната паста. Откако јаглеродната паста ќе се замеси и олади до 130 ℃ (таквата температура е поврзана со карактеристиките на теренот), со намалувањето на температурата, формирањето на слојот за адсорпција на теренот на агрегатната површина е поактивно, а слоевитата структура на слојот за адсорпција на теренот. има тенденција да се распореди по ред, што е корисно за подобрување на спроводливоста на јаглеродните производи.
2. Густината на волуменот на лиење е подобрена за 0,02
Формирањето на јаглеродниот производ и густината на волуменот на готовиот производ се подобрени за 0,02 под иста состојба на обликување.
3. Приносот е подобрен за 2-5%
Дефектите на јаглеродниот производ се елиминирани, приносот на готовиот производ направен со оладена јаглеродна паста се подобрува за 2-5% под истата процесна состојба.
4. Износот на теренот е намален за 2%
Износот на потрошувачката на теренот во претходната производна постапка „мешање“ е намален за повеќе од 2%.
5. Изладената паста е некомпактна
Усвоена е технологијата за ладење на јаглеродна паста со која специјално дизајнираните сечила за мешање се мешаат и ја расфрлаат пастата моќно.
6. Оладената јаглеродна паста е со еднаква температура
Јаглеродната паста се меша и се лади со циркулирачки медиум за ладење истовремено. Две сечила за мешање се вртат синхроно, но во спротивна насока, така што материјалите течат по ред во резервоарот, што ја хомогенизира температурата и својствата на пастата, го минимизира отпорот на мешање и ја заштедува моќта за возење на опремата.
7.Ефикасноста на ладење е висока
Прифатете ја технологијата за загревање на сечилото за мешање (патент бр.: ZL 2006 20085174.3, ножот за мешање има внатрешен медиум за ладење за паста за ладење), технологија за греење на целата површина (патент бр. плоча и резервоар без шевови и друго технологија за интензивирање на ладење.
8. Дим од чад целосно избега
Специјално дизајнираните сечила за мешање постојано ја расфрлаат пастата за да ја направат некомпактна, така што се забрзува бегството од чад.
9. Мерењето на температурата е точно
Прифатете нова технологија за мерење на температурата (патент бр. ZL2014 2 0490132.2) за да ги подобрите перформансите за мерење на температурата на термо-одговорни и анти-пречки.
10. Брзо празнење на материјалот, без материјален остаток
Сечилото за мешање ги турка материјалите спирално за брзо и целосно испуштање на материјалот од дното отворена порта за празнење за помалку од 2 минути без да останат остатоци.
11. Висока отпорност на абење
Сечилото за мешање е површинско заварено со слоеви отпорни на абење, чија цврстина е до HR6065, а работниот век на сечилото за мешање е 20 години. Нов тип на материјал од манган челик отпорен на абење се користи како облога на паштета со висока јачина по термичка обработка. Работен век на облогите за производство на аноди s15 години и 1 година е за производство на катодни и јаглеродни електроди.
12. Структурата на лежиштето на сечилото за мешање е сигурна
Осовината на сечилото за мешање го усвојува дизајнот на самопорамнетиот валчест лежиште и двонасочниот потисок на лежиштето што ја надминува аксијалната сила на сечилото за мешање и спречува аксијално поместување на сечилата за мешање и работниот век на лежиштето е подолг. Структурата на лежиштето е фиксирана од едната и подвижна од другата страна, со што се елиминира влијанието на термичката експанзија и се спречува фаќањето на сечилото за мешање откако ќе се загрее со масло за пренос на топлина.
13. Сигурна работа
Усвојува менувач за намалување на тврдите заби и структура на синхрона поделба на менувачот со целосно подмачкување и сигурна работа. Запчаникот за намалување на тврдите заби, чија носивост е 3 пати поголема од обичната, заедно со спојката на менувачот, гарантира висока носивост на системот за пренос. Хидрауличната спојка може да го прилагоди пренесениот вртежен момент според оптоварувањето за да обезбеди заштита од преоптоварување и да дозволи машината да се рестартира со оптоварување во случај на некои посебни услови (како рестартирање по запирање за време на работа)
14. Низок шум
Се обработува со специјална опрема, за да се добие добра концентричност, што ја прави работата непречена, работниот век долг и работниот шум на целата машина помал од 80 dB.
15. Саладин целосна автоматска контрола
Контролата на PLC и интернет комуникацијата се усвоени за мерење, прикажување и пренос на опремата што работи и параметрите за статус во реално време (опционална конфигурација). Три вида на режими на работа ---интернет автоматски, единечна машина автоматска и рачна..гарантира дека самата машина може да работи автоматски без разлика дали машините спротиводно и низводно се автоматски.
